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公路橋梁工程使用聲測(cè)管的巨大優(yōu)勢(shì)
更新時(shí)間： 2020-04-01 15:38:00 點(diǎn)擊次數(shù)：1528
在較深的公路橋梁碼頭多層建筑鉆孔灌注樁施I現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)灌柱樁基檢測(cè)要求使用聲波透射法測(cè)試樁基品質(zhì)，根據(jù)方案要求應(yīng)當(dāng)預(yù)埋聲測(cè)管(聲測(cè)管)。樁徑0.8mi下列的需布設(shè)兩根聲測(cè)管，兩根聲測(cè)管務(wù)必穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需布設(shè)三根聲測(cè)管,三根聲測(cè)管務(wù)必呈等腰三角形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。2.0m以 上的需布設(shè)四根聲測(cè)管，四根聲測(cè)管務(wù)必呈正方形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。一 般要求使用外徑50-60mm的聲測(cè)管,壁厚3.5mm左右，施I現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)地焊接法。這類方式在施I現(xiàn)場(chǎng)要求成本.上升，使用繁瑣，給實(shí)地建筑施
一、生產(chǎn)成本劃算:
在較深的公路橋梁碼頭多層建筑鉆孔灌注樁施I現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)灌柱樁基檢測(cè)要求使用聲波透射法測(cè)試樁基品質(zhì)，根據(jù)方案要求應(yīng)當(dāng)預(yù)埋聲測(cè)管(聲測(cè)管)。樁徑0.8mi下列的需布設(shè)兩根聲測(cè)管，兩根聲測(cè)管務(wù)必穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需布設(shè)三根聲測(cè)管,三根聲測(cè)管務(wù)必呈等腰三角形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。2.0m以 上的需布設(shè)四根聲測(cè)管，四根聲測(cè)管務(wù)必呈正方形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。一 般要求使用外徑50-60mm的聲測(cè)管,壁厚3.5mm左右，施I現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)地焊接法。這類方式在施I現(xiàn)場(chǎng)要求成本.上升，使用繁瑣，給實(shí)地建筑施工帶來(lái)大不便，建筑施工生產(chǎn)成本只占普通焊管生產(chǎn)成本1/3左右。進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率， 降低了建筑施工生產(chǎn)成本。
二、使用簡(jiǎn)捷: .
因聲測(cè)管的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)很高，需要有的焊接人員。為保障樁基混凝土的品質(zhì)，在樁基灌注環(huán)節(jié)中都有時(shí)間限制，使用焊接的聲測(cè)管在灌注樁連接環(huán)節(jié)中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了建筑施工隱患。而我單位生產(chǎn)制造的聲測(cè)管在安裝環(huán)節(jié)中只需上管插入下管,之后用簡(jiǎn)單的工具加以擰緊可。不必焊接，不必電力，不需要其他新技術(shù)，極大的節(jié)省了建筑施工時(shí)間，預(yù)防了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給建筑施工帶來(lái)的隱患，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、品質(zhì)可靠:
樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等領(lǐng)域的要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)制造及安裝中稍有不慎將導(dǎo)致堵管、滲漏或管形變,樁基檢測(cè)將不能成功。實(shí)地焊接不能測(cè)試管壁、接口及 管底的封頭密封性，因而抗?jié)B漏性能難以保障。而我單位生產(chǎn)制造的聲測(cè)管從采購(gòu)供應(yīng)由專職人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)制造前前后后歷經(jīng)數(shù)次測(cè)試，設(shè)備成型后再需經(jīng)三道測(cè)試工藝流程即初檢、氣檢、水檢。保證良品率為100%，進(jìn)而保障了樁基質(zhì)量檢驗(yàn)要求。
在較深的公路橋梁碼頭多層建筑鉆孔灌注樁施I現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)灌柱樁基檢測(cè)要求使用聲波透射法測(cè)試樁基品質(zhì)，根據(jù)方案要求應(yīng)當(dāng)預(yù)埋聲測(cè)管(聲測(cè)管)。樁徑0.8mi下列的需布設(shè)兩根聲測(cè)管，兩根聲測(cè)管務(wù)必穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需布設(shè)三根聲測(cè)管,三根聲測(cè)管務(wù)必呈等腰三角形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。2.0m以 上的需布設(shè)四根聲測(cè)管，四根聲測(cè)管務(wù)必呈正方形穩(wěn)固在灌注樁內(nèi)。一 般要求使用外徑50-60mm的聲測(cè)管,壁厚3.5mm左右，施I現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)地焊接法。這類方式在施I現(xiàn)場(chǎng)要求成本.上升，使用繁瑣，給實(shí)地建筑施工帶來(lái)大不便，建筑施工生產(chǎn)成本只占普通焊管生產(chǎn)成本1/3左右。進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率， 降低了建筑施工生產(chǎn)成本。
二、使用簡(jiǎn)捷: .
因聲測(cè)管的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)很高，需要有的焊接人員。為保障樁基混凝土的品質(zhì)，在樁基灌注環(huán)節(jié)中都有時(shí)間限制，使用焊接的聲測(cè)管在灌注樁連接環(huán)節(jié)中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了建筑施工隱患。而我單位生產(chǎn)制造的聲測(cè)管在安裝環(huán)節(jié)中只需上管插入下管,之后用簡(jiǎn)單的工具加以擰緊可。不必焊接，不必電力，不需要其他新技術(shù)，極大的節(jié)省了建筑施工時(shí)間，預(yù)防了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給建筑施工帶來(lái)的隱患，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、品質(zhì)可靠:
樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等領(lǐng)域的要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)制造及安裝中稍有不慎將導(dǎo)致堵管、滲漏或管形變,樁基檢測(cè)將不能成功。實(shí)地焊接不能測(cè)試管壁、接口及 管底的封頭密封性，因而抗?jié)B漏性能難以保障。而我單位生產(chǎn)制造的聲測(cè)管從采購(gòu)供應(yīng)由專職人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)制造前前后后歷經(jīng)數(shù)次測(cè)試，設(shè)備成型后再需經(jīng)三道測(cè)試工藝流程即初檢、氣檢、水檢。保證良品率為100%，進(jìn)而保障了樁基質(zhì)量檢驗(yàn)要求。
